1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测
在不破坏被测对象的情况下，通过测量上述变化来帮助企业更、直接和深入的了解评价被检测的材料和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等实际状况，有助于监控产品质量，改善工艺。
3、压力容器、压力管道无损检测
GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
1、 现阶段焊接无损检测应用的水平 焊接无损检测在我国的工业、电力、船舶、核能等行业广泛的应用，通过对不同地区、协会、直辖市等地区的调研分析，明确实际无损检测的情况。按照省级、市级、地方的实际检测标准，对东北、华北、西南等地区建立合理的协会，按照检测需求设置无损检测的相关课程，提高无损检测的基础理论学习水平，明确现阶段我国目前无损检测与上无损检测之间的差距。在无损检测技术分析过程中，需要明确仪器设备的开发标准，特别是超声新技术、红外线、发声技术的设备方面，需要对设备的硬件性能如电器原件、核心部件，软件分析水平如自动记录、工艺开发等水平进行分析，确定现阶段无损检测的技术标准的工作方向。逐步明确涡流、发射、热红现象、泄露试验的检测方式和标准。
探伤介绍
材质分析：直读光谱法、ICP、氧氮分析仪、碳硫分析仪等
B.仪器分析法，其主要特点是分析简便（被测元素线性范围宽），应用范围广（金属、合金、钢铁、矿物等 ），灵敏度高，基体效应严重，试样处理要求严格。
由于每一种的探伤不同检测范围也不同，在提升设备探伤中我们采用成本低，携带方便、探测质量高、无损害、无污染的一种，超声波无损探伤。
e.对于运行时间超过5万个小时的锅炉筒还应增加一下的无损探伤检测；对内表面纵、环焊缝进行超声探伤或射线探伤检查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%；对集中下降管、给水管角焊缝进行超声探伤检测；对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂缝时应进行超声探伤复查。